瀝青混合液分離器要能保持良好的分離效果,需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中,利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥,使其聯(lián)合動作,控制原油和天然氣的液量,完成對瀝青混合液分離器中液位的調(diào)節(jié),而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以Zui大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流,減小分離器的壓力,提高分離效果。油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。
瀝青混合液分離器試驗方法:
1、瀝青混合液分離器將濾紙鋪在盛料籃的底部和四周。
2、將已稱量(約100g)的瀝青混合料或路面試樣仔細(xì)放入盛料籃的濾紙內(nèi)。
3、把苯注入抽提筒中,約1000ML。
4、將盛有試料的盛料籃放入抽提筒內(nèi)的銅柱上,然后將上蓋蓋好,并將緊固螺栓旋緊。
5、接好進水管,打開自來水閥門,使冷水進入冷凝器,并在充滿冷凝器后流出,(此冷卻水在實驗時必須保持連續(xù)流入流出,不得中斷)。
6、瀝青混合液分離器接通電路,抽提筒內(nèi)的苯溶液受加熱器加熱沸騰,其蒸汽預(yù)遇冷凝器冷卻后滴入盛料籃,溶劑混合料中的瀝青,溶劑的苯溶液通過濾紙再流至抽提筒內(nèi)。如此反復(fù)溶洗。直至混合料中的瀝青*被洗凈為止(大約需連續(xù)抽提12--24小時)。
1、 向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑,將其浸沒,記錄熔劑用量,浸泡 30min,用玻璃棒適當(dāng)攪動混合料,使瀝青充分溶解。
2、 將混合料及溶液倒入離心分離器,用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離器中。
3、 稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量準(zhǔn)確至0.01g。注意,濾紙不宜多次反復(fù)使用,有破損者不
4、將濾紙墊在分離器邊緣上,加蓋緊固,在分離器出口處放上回收瓶,上口應(yīng)注意密封,防止流出溶液成霧狀上散失。
5、 接通電源,打開開關(guān),三位數(shù)碼顯示000表示機器正常。按啟動鍵,分離機開始工作,工作過程為低速20秒(這時從機器中部看到點擊轉(zhuǎn)動,如不轉(zhuǎn),可微調(diào)后面板低速調(diào)節(jié),使之慢慢轉(zhuǎn)動)中速20秒,(同低速相同,調(diào)節(jié)中速使之轉(zhuǎn)速高于140秒,合計180后自動停機。
6、 從上蓋得孔中加入新的熔劑,稍后3-5min后,按復(fù)零鍵再按啟動鍵,分離機重新自動完成,如此操作數(shù)次直到流出的抽提液成清澈淡黃色為止。 注意:每次加入三氯乙烯溶劑不得超過浸泡容量,一般200毫升左右。
7、 卸下上蓋,取圓形環(huán)濾紙,在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)干燥后,然后放入105±5℃烘箱中干燥,稱取質(zhì)量,其增重部分為礦粉的一部分。